反滲透膜是反滲透技術中應用為廣泛的膜組件之一,它在水中溶解度極低,對水的選擇性也極差。而反滲透膜組件是反滲透分離技術中關鍵的設備之一。因此,想要系統(tǒng)地進行穩(wěn)定運行,則需要定期清洗反滲透膜。然而清洗不僅會影響水處理系統(tǒng)的運行和產水質量,還會導致生產成本、系統(tǒng)操作費用增加。為了降低成本,許多廠商采取化學清洗或機械去除等方法來降低運行成本,但這種清洗方法往往需要專業(yè)設備來操作,并需要在生產前對反滲透膜進行清洗。因此,本文將詳細介紹化學清洗和機械去除兩種不同的化學清洗方法。
1.膜堆的清洗
膜堆的清洗方法是常見的一種化學清洗方法。膜堆是反滲透膜組件的重要組成部分,它可以有效地去除各種懸浮物和水垢。對于那些有很多懸浮物和水垢的反滲透膜組件,使用機械去除是不合適的,使用化學清洗是更好的選擇。
2.清洗液的配制
對于化學清洗,液的配制尤為重要。通常,化學清洗過程中,配制溶液有兩種方法。
第一種是根據(jù)膜材料本身性質,如化學試劑的性質等進行相應地配制;第二種則是根據(jù)膜材料本身特性進行相應地配制。對于不同的膜材質,如聚苯乙烯、聚丙烯等不同材料所對應的清洗液也有所不同;另外在實際操作中需要考慮到系統(tǒng)內各種不同的介質以及 pH值等因素,因此,清洗液的制備方法也有很大差別。
3.清洗前設備的檢查
為了使反滲透膜系統(tǒng)的正常運行,必須對清洗前的設備進行檢查,以便在正常情況下進行清潔。在反滲透分離系統(tǒng)的整個生產過程中,如果存在以下問題:
*清洗設備的機械強度不足,導致清洗過程中膜元件變形、破損。*清洗裝置中不含有適當?shù)幕瘜W劑,導致化學溶解作用無法進行,嚴重影響生產效率。
4.膜污染的預處理,如用活性炭、漂白粉等去除有機物和微生物;
然后用活性炭吸附有機物,去除微生物;然后將活性炭用蒸汽烘干,可去除有機物和微生物。
5.膜污染的預處理包括膜堆沖洗及化學清洗。
膜堆沖洗是利用化學藥劑將膜絲表面的有機物或膠體顆粒溶解,從而使膜表面達到一定濃度的清洗液,將膜絲表面粘附的有機物及膠體顆粒等雜質沖洗干凈?;瘜W清洗時需要選擇合適的清洗劑和清洗方法。例如,在膜清洗時要選擇含氯消毒劑或含氟溶劑(如鹽酸),其用量要根據(jù)實際情況確定。此外,還要注意清洗劑濃度、溫度及時間等因素。若沖洗劑濃度過高則會對膜造成損害;如果溫度過低則膜易結垢。
6.操作步驟:
按照系統(tǒng)操作步驟進行:
7.膜堆中運行濃度控制儀,并設置濃度閾值(pH值為6),當 pH值在5.0~8.0之間時,可以開始清洗。
當溶液濃度達到清洗閾值時,開始使用反滲透膜(RO)單元。由于在清洗過程中,膜堆將不斷積累濃水,因此需要根據(jù)膜材料和膜結構進行適當調整。清洗結束后,需要對 RO組件進行沖洗并更換新的膜堆。
8.膜表面沉積物去除劑的添加可以減少膜表面沉積物的形成,從而提高膜通量。
其中,表面沉積物去除劑可有效去除膜表面的污垢,并提高膜的通量。
9.化學清洗操作過程中必須防止?jié)馑亓骰驖馑缌鳌?
濃水箱中的水應保持干凈,防止污水回流。若濃水回流,可通過反滲透膜與清水之間的接觸或用過濾等方法進行清除。濃水溢流應注意:若濃水溢入濃水箱后,應立即打開濃水罐的放水閥進行排除。同時,將清洗池中的清洗液從進水口排出后,立即關閉進水閥門進行排放。操作時盡量避免污染膜表面。
10.在濃縮液池中加入緩蝕劑、抑菌劑等化學制劑,并在濃縮液池上設置緩蝕罐以避免產生二次污染。
緩蝕罐可以設置在膜清洗裝置的進水口附近,以保證清洗液快速進入膜池。在整個濃縮液池中加入化學制劑后,需要關閉進水閥門,以防止化學溶液快速進入膜池導致膜液濃度升高,對膜造成腐蝕。
11.使用膜堆清洗系統(tǒng)前,必須清理膜堆內所有殘留水和污泥,如有必要需要清潔膜表面。
清洗前,必須用水沖洗膜堆(包括膜表面),直到徹底清潔為止。否則可能導致膜層破損。如果膜表面有油污,應先用高壓水槍清洗,再用軟水器沖洗。
12.根據(jù)系統(tǒng)運行狀況以及不同類型反滲透設備之間的差異來選擇使用不同濃度及時間的化學劑進行清洗。
在實際操作過程中,建議將藥劑加入到系統(tǒng)的產水端、排水端和系統(tǒng)末端進行循環(huán),避免藥劑直接接觸到膜表面,造成膜污染。
13.膜污染控制后,可以在膜上安裝預處理設備(如曝氣池)來去除雜質以及微生物等。
但這需要一定的時間。如,活性炭必須定期更換,以免對膜造成二次污染。預處理設備需要安裝在曝氣池下方,這樣可以減少膜污染現(xiàn)象。另外,如果使用反滲透膜組件作為預處理設備,則可以通過在預處理設備中加入一些消毒劑(如漂白粉)來進行消毒去除細菌、病毒等,以達到控制膜污染的目的。
14.將清洗液回收至濃縮池中,然后用泵加壓再進行濃縮作業(yè)。
濃縮后的清洗液,可用來沖洗膜元件并保持膜表面的清潔,之后再回收至反滲透系統(tǒng)進行后續(xù)操作。
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