本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的，即使您的系統(tǒng)沒有選用陶氏膜元件，本節(jié)所提供的信息也對(duì)您有所幫助，但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)本節(jié)信息對(duì)您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。
壓 降 高
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) |
碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣結(jié)垢 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
透鹽率高 (脫鹽率低)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
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嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量正常 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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膜表面磨損 |
用探測(cè)法可找到已損壞的膜元件，整改預(yù)處理，更換膜元件。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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透鹽率高 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) |
有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，但膠體硅污堵的清洗十分困難，建議調(diào)整預(yù)處理，降低回收率。 |
產(chǎn)水量低 (操作壓力高)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率低 |
有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
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產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率正常 |
微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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天然有機(jī)物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒。 |
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保護(hù)液失效 (投運(yùn)前或投運(yùn)后) |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降，需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗，可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
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產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率高 |
油類有機(jī)物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，改善預(yù)處理以減少進(jìn)入膜元件的油類，對(duì)于油類有機(jī)物的清洗，可嘗試采用pH12的洗滌劑。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
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碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過量投加含磷酸根的化學(xué)品，通常很難清洗，建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件，找到已損壞的膜元件，改造預(yù)處理，更換膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力降低)
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量增加 (進(jìn)水壓力降低) 透鹽率增加 |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
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嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率低
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
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有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
內(nèi)漏嫌疑
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透鹽率高 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，更換已受損的部件，如果膜元件產(chǎn)水管受損，更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇，限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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元件內(nèi)漏 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置，通過單支元件的測(cè)試或?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)元件重排，可以確認(rèn)存在內(nèi)漏的元件。如果泄漏點(diǎn)隨元件位置的改變而變化，則該元件就是泄漏源，此時(shí)需更換該元件。 |
家用元件故障排除一覽表
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脫鹽率低 產(chǎn)水水質(zhì)低 |
氯的破壞 |
更換膜元件，安裝或更換碳濾。 |
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產(chǎn)水量低 |
污堵 |
家用元件易受到微生物的污染，從家用元件外殼內(nèi)取出元件，觀察元件兩端，聞一聞元件的氣味就可確認(rèn)是否存在微生物污染，受微生物污染的元件，通常散發(fā)難聞的氣味，更換膜元件，安裝或更換濾芯。 |
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產(chǎn)水量低 |
結(jié)垢 |
從家用元件外殼內(nèi)取出元件，用手捏一些，如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音，在很大程度上就可以判斷出現(xiàn)結(jié)垢問題，更換膜元件，檢查鹽水密封圈。 |
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關(guān)于家用元件的更換，請(qǐng)咨詢家用機(jī)供應(yīng)商。 |
納濾產(chǎn)水量增加
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率高 |
膜氧化 |
更換受損膜元件，*氧化源，通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊，可采用探測(cè)法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件，膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前，首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下，系統(tǒng)中的支元件首先受損，可采用探測(cè)法確定。 |
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嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件，可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率降低 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)?？梢圆捎没瘜W(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請(qǐng)咨詢陶氏液體分離部代表。 |
納濾膜元件透鹽率低
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癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
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透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
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有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗，某些有機(jī)物容易清洗，但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染，清洗無效，而且也難于清洗油類有機(jī)物，此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗，如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗，如果結(jié)垢嚴(yán)重，需要重復(fù)清洗；如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí)，應(yīng)更換膜元件。一般情況下，把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
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透鹽率降低 產(chǎn)水量正常 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)。可以采用化學(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率，請(qǐng)咨詢我公司。 |
本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的，即使您的系統(tǒng)沒有選用陶氏膜元件，本節(jié)所提供的信息也對(duì)您有所幫助，但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)本節(jié)信息對(duì)您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。 ? 壓?降?高
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在工業(yè)水處理領(lǐng)域，反滲透（RO）技術(shù)以其高效、穩(wěn)定的性能，成為了制備超純水不可或缺的一環(huán)。RO膜作為反滲透系統(tǒng)的核心部件，其使用壽命的長(zhǎng)短直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和成本。因此，如何延長(zhǎng)RO膜的使用壽命成為了行業(yè)內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將從多個(gè)維度出發(fā)，深
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反滲透膜是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜，是反滲透技術(shù)的核心構(gòu)件。 反滲透技術(shù)原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據(jù)其他物質(zhì)不能透過半透膜 而將這些物質(zhì)和水分離開來。? 選擇反滲透RO膜需要考慮哪些性能指標(biāo)。通常分為三個(gè):
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