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EDI是以電除鹽為主要處理工藝的深度處理技術(shù)，是以水為工作介質(zhì)的膜分離技術(shù)。其原理是在陰陽兩個電極（陽離子交換柱和陰離子交換柱）之間施加一定電壓，通過操作條件不同時，陰陽離子在電場作用下向電極移動的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)移和分離而得到分離，并與水中的雜質(zhì)相結(jié)合而達(dá)到凈化目的。

EDI對水中鈣、鎂、硅等無機(jī)化合物有很高的去除率，出水水質(zhì)可達(dá)到工業(yè)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)補(bǔ)給水的要求，同時可除去水中重金屬（如鎘、鎳、鉻等）及溶解性固體（如鐵、鋁等）。EDI適用于電力、鋼鐵及冶金等行業(yè)對水質(zhì)要求較高的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在自來水和高純水制備中也有廣泛應(yīng)用。

一、 EDI系統(tǒng)工作原理

EDI是利用電能代替了化學(xué)離子交換過程中的離子交換劑耗，不使用任何化學(xué)藥劑和酸堿再生藥劑，無酸堿廢水排放。其運(yùn)行過程主要有兩個步驟：

（1）電滲析：在直流電場的作用下，通過陽、陰離子交換樹脂而達(dá)到除鹽的目的。

（2）電滲析+離子交換法： EDI電滲析+離子交換法又稱電去極化，是在直流電場的作用下，利用陽、陰樹脂通過電場吸附和離子交換，從而達(dá)到除鹽目的的一種技術(shù)。

EDI系統(tǒng)對水質(zhì)要求嚴(yán)格，當(dāng)進(jìn)水硬度過大或有懸浮物時會影響系統(tǒng)運(yùn)行。其樹脂經(jīng)過長期運(yùn)行后必須進(jìn)行再生處理以滿足出水要求，再生用化學(xué)藥劑一般采用氯化鈉或碳酸鈉之類強(qiáng)酸強(qiáng)堿型混凝劑。

二、 EDI系統(tǒng)工藝流程

EDI系統(tǒng)由陰陽離子交換柱和電滲析組成，系統(tǒng)工藝設(shè)計和流程組合可靈活多樣。

三、 EDI運(yùn)行特點(diǎn)及優(yōu)勢

1、能耗低： EDI系統(tǒng)的運(yùn)行是通過預(yù)處理實現(xiàn)的，無需進(jìn)行離子交換反應(yīng)，節(jié)能效果顯著。

2、應(yīng)用范圍廣： EDI技術(shù)可應(yīng)用于食品飲料、電力化工、紡織印染、冶金造紙等領(lǐng)域。

3、可連續(xù)化生產(chǎn)： EDI系統(tǒng)裝置簡單，自動化程度高，操作方便，維護(hù)量少。

4、設(shè)備占地面積?。?EDI技術(shù)采用膜分離技術(shù)，使離子交換樹脂成為一種電催化劑，它只需極少的原料和能源消耗（一般為一級樹脂體積的1/4或1/5），就能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

四、 EDI常見故障及維護(hù)保養(yǎng)

EDI系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，常見的有以下幾點(diǎn)：

1、 EDI系統(tǒng)運(yùn)行初期，由于反滲透濃水流量較小，陰陽樹脂不能充分交換，會造成再生度不高，這是由于初始階段反滲透濃水流量較小造成的。

2、 EDI系統(tǒng)中出現(xiàn)超標(biāo)的流量時，一般是由于原水中金屬離子含量過高或原水中無機(jī)鹽類濃度過高造成的。

3、產(chǎn)水水質(zhì)下降時，主要原因有：原水中鈣鎂離子含量較高；陰陽樹脂的交換容量變差；離子膜污染或損壞等。

4、運(yùn)行初期系統(tǒng)可能會出現(xiàn)大量廢水產(chǎn)生（一般指1噸水產(chǎn)生10升至20升之間），主要是因為電流通過時產(chǎn)生了大量的氣泡。EDI系統(tǒng)運(yùn)行初期因進(jìn)水流量較小會造成這樣現(xiàn)象。

5、反滲透系統(tǒng)和 EDI系統(tǒng)運(yùn)行時間長后各設(shè)備可能出現(xiàn)如下問題：