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EDI是以電除鹽為主要處理工藝的深度處理技術(shù)，是以水為工作介質(zhì)的膜分離技術(shù)。其原理是在陰陽兩個電極（陽離子交換柱和陰離子交換柱）之間施加一定電壓，通過操作條件不同時，陰陽離子在電場作用下向電極移動的過程中發(fā)生轉(zhuǎn)移和分離而得到分離，并與水中的雜質(zhì)相結(jié)合而達到凈化目的。

EDI對水中鈣、鎂、硅等無機化合物有很高的去除率，出水水質(zhì)可達到工業(yè)循環(huán)冷卻水處理系統(tǒng)補給水的要求，同時可除去水中重金屬（如鎘、鎳、鉻等）及溶解性固體（如鐵、鋁等）。EDI適用于電力、鋼鐵及冶金等行業(yè)對水質(zhì)要求較高的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，在自來水和高純水制備中也有廣泛應(yīng)用。

一、 EDI系統(tǒng)工作原理

EDI是利用電能代替了化學(xué)離子交換過程中的離子交換劑耗，不使用任何化學(xué)藥劑和酸堿再生藥劑，無酸堿廢水排放。其運行過程主要有兩個步驟：

（1）電滲析：在直流電場的作用下，通過陽、陰離子交換樹脂而達到除鹽的目的。

（2）電滲析+離子交換法： EDI電滲析+離子交換法又稱電去極化，是在直流電場的作用下，利用陽、陰樹脂通過電場吸附和離子交換，從而達到除鹽目的的一種技術(shù)。

EDI系統(tǒng)對水質(zhì)要求嚴格，當(dāng)進水硬度過大或有懸浮物時會影響系統(tǒng)運行。其樹脂經(jīng)過長期運行后必須進行再生處理以滿足出水要求，再生用化學(xué)藥劑一般采用氯化鈉或碳酸鈉之類強酸強堿型混凝劑。

二、 EDI系統(tǒng)工藝流程

EDI系統(tǒng)由陰陽離子交換柱和電滲析組成，系統(tǒng)工藝設(shè)計和流程組合可靈活多樣。

三、 EDI運行特點及優(yōu)勢

1、能耗低： EDI系統(tǒng)的運行是通過預(yù)處理實現(xiàn)的，無需進行離子交換反應(yīng)，節(jié)能效果顯著。

2、應(yīng)用范圍廣： EDI技術(shù)可應(yīng)用于食品飲料、電力化工、紡織印染、冶金造紙等領(lǐng)域。

3、可連續(xù)化生產(chǎn)： EDI系統(tǒng)裝置簡單，自動化程度高，操作方便，維護量少。

4、設(shè)備占地面積?。?EDI技術(shù)采用膜分離技術(shù)，使離子交換樹脂成為一種電催化劑，它只需極少的原料和能源消耗（一般為一級樹脂體積的1/4或1/5），就能實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

四、 EDI常見故障及維護保養(yǎng)

EDI系統(tǒng)運行中出現(xiàn)的問題，常見的有以下幾點：

1、 EDI系統(tǒng)運行初期，由于反滲透濃水流量較小，陰陽樹脂不能充分交換，會造成再生度不高，這是由于初始階段反滲透濃水流量較小造成的。

2、 EDI系統(tǒng)中出現(xiàn)超標的流量時，一般是由于原水中金屬離子含量過高或原水中無機鹽類濃度過高造成的。

3、產(chǎn)水水質(zhì)下降時，主要原因有：原水中鈣鎂離子含量較高；陰陽樹脂的交換容量變差；離子膜污染或損壞等。

4、運行初期系統(tǒng)可能會出現(xiàn)大量廢水產(chǎn)生（一般指1噸水產(chǎn)生10升至20升之間），主要是因為電流通過時產(chǎn)生了大量的氣泡。EDI系統(tǒng)運行初期因進水流量較小會造成這樣現(xiàn)象。

5、反滲透系統(tǒng)和 EDI系統(tǒng)運行時間長后各設(shè)備可能出現(xiàn)如下問題：