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很多用戶在使用過(guò)程中未正確使用方法，導(dǎo)致樹脂污染，有些用戶甚至不知道樹脂是否受到污染，繼續(xù)使用，結(jié)果導(dǎo)致樹脂最終報(bào)廢。今天我們來(lái)講一下如何識(shí)別軟化樹脂是否受到污染，以及解決被污染樹脂的方法。

如何識(shí)別樹脂是否受到污染：

當(dāng)離子交換樹脂受到污染，顏色會(huì)有明顯變化，例如樹脂顏色變深。若污染嚴(yán)重，樹脂甚至可能呈現(xiàn)黑色。

樹脂受鐵污染后，鐵含量會(huì)增加。通常情況下，F(xiàn)e<0.01%表示未受污染，而Fe>0.1%則意味著樹脂嚴(yán)重受污染。此時(shí)性能明顯下降，如交換容量降低、產(chǎn)水量減少、清洗時(shí)間延長(zhǎng)、再生困難等現(xiàn)象。

若水中余氯>0.5毫克/升，則表明樹脂受到污染。被活性余氯污染的樹脂顏色會(huì)明顯變淺、體積增大、顆粒強(qiáng)度下降。

樹脂受油脂污染后，可能出現(xiàn)“抱團(tuán)”現(xiàn)象。這種情況通常發(fā)生在陽(yáng)離子交換樹脂，被油脂污染的樹脂顏色可能呈黑色或棕色。可將少量樹脂置于水中，搖動(dòng)一分鐘左右，若樹脂受油脂污染，水中會(huì)出現(xiàn)顏色。

解決樹脂污染的方法：

對(duì)于肉眼可見的雜質(zhì)，可采用空氣擦洗法清洗。將水降至樹脂約300mm高度，攪拌10分鐘左右，再進(jìn)行反洗，直至產(chǎn)水清澈。

樹脂受鐵污染后，可使用鹽酸清洗。將水降至距樹脂200-300毫米，用鹽酸浸泡或低流速循環(huán)，清洗后需對(duì)樹脂進(jìn)行清洗，以防損壞。

若樹脂受余氯污染，需有效控制氯含量，并做好預(yù)處理殺菌工作，控制進(jìn)入離子交換器前的余氯量。

對(duì)于受油脂污染的樹脂，可使用非離子型表面活性劑為主的堿性清洗劑處理，有效去除油脂。

預(yù)防樹脂污染的方法：

定期對(duì)樹脂進(jìn)行清洗，使用空氣擦洗法去除懸浮物和有機(jī)物。

避免接觸油脂，接觸樹脂的人或物體不能帶有油。

選擇再生劑時(shí)，應(yīng)選擇優(yōu)質(zhì)再生劑，避免選擇含大量鐵離子的再生劑。