本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的,即使您的系統(tǒng)沒有選用陶氏膜元件,本節(jié)所提供的信息也對(duì)您有所幫助,但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)本節(jié)信息對(duì)您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。
壓 降 高
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) |
碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣結(jié)垢 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品,通常很難清洗,建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件,找到已損壞的膜元件,改造預(yù)處理,更換膜元件。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降,需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗,可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
透鹽率高 (脫鹽率低)
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
透鹽率高 產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) |
膜氧化 |
更換受損膜元件,*氧化源,通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊,可采用探測(cè)法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
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清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件,膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前,首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受損,可采用探測(cè)法確定。 |
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嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率高 產(chǎn)水量正常 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置,更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇,限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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膜表面磨損 |
用探測(cè)法可找到已損壞的膜元件,整改預(yù)處理,更換膜元件。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置,更換已受損的部件,如果膜元件產(chǎn)水管受損,更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇,限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
透鹽率高 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) |
有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按陶氏的清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,某些有機(jī)物容易清洗,但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染,清洗無(wú)效,而且也難于清洗油類有機(jī)物,此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗,如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗,如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件,找到已損壞的膜元件,改造預(yù)處理,更換膜元件。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,但膠體硅污堵的清洗十分困難,建議調(diào)整預(yù)處理,降低回收率。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品,通常很難清洗,建議更換新元件。 |
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二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,但膠體硅污堵的清洗十分困難,建議調(diào)整預(yù)處理,降低回收率。 |
產(chǎn)水量低 (操作壓力高)
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率低 |
有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,某些有機(jī)物容易清洗,但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染,清洗無(wú)效,而且也難于清洗油類有機(jī)物,此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗,如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率正常 |
微生物污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒整個(gè)系統(tǒng)。把系統(tǒng) 前面的元件取出稱重就可以了解微生物污堵的程度。 |
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天然有機(jī)物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗和消毒。 |
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保護(hù)液失效 (投運(yùn)前或投運(yùn)后) |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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活性炭粉末和砂粒 |
出現(xiàn)性產(chǎn)水量下降,需按照清洗導(dǎo)則進(jìn)行單支膜元件的單獨(dú)清洗,可以部分恢復(fù)膜元件的性能。 |
產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高) 透鹽率高 |
油類有機(jī)物污染 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,改善預(yù)處理以減少進(jìn)入膜元件的油類,對(duì)于油類有機(jī)物的清洗,可嘗試采用pH12的洗滌劑。 |
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淤泥或粘土堵塞 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膠體硅污堵 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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氧化鐵污堵 |
按清洗導(dǎo)則采用亞硫酸氫鈉在pH5的條件下進(jìn)行清洗。 |
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其它重金屬氧化物污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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硫化亞鐵污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。應(yīng)嚴(yán)防空氣進(jìn)入膜系統(tǒng)。 |
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碳酸鈣沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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氟化鈣污堵 |
在pH2的條件下按清洗導(dǎo)則進(jìn)行清洗。 |
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磷酸鹽結(jié)垢 |
過(guò)量投加含磷酸根的化學(xué)品,通常很難清洗,建議更換新元件。 |
|
二氧化硅結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗。 |
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膜元件被異物堵塞或膜表面受到磨損(如砂粒等) |
用探測(cè)法探測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的元件,找到已損壞的膜元件,改造預(yù)處理,更換膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力降低)
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
產(chǎn)水量增加 (進(jìn)水壓力降低) 透鹽率增加 |
膜氧化 |
更換受損膜元件,*氧化源,通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊,可采用探測(cè)法確定。 |
|
膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
|
清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件,膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前,首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受損,可采用探測(cè)法確定。 |
|
嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
透鹽率低
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
|
有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,某些有機(jī)物容易清洗,但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染,清洗無(wú)效,而且也難于清洗油類有機(jī)物,此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗,如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則用EDTA在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
內(nèi)漏嫌疑
透鹽率高 |
“O”形圈泄漏或未裝 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置,更換已受損的“O”形密封圈。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇,限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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內(nèi)部部件破裂 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置,更換已受損的部件,如果膜元件產(chǎn)水管受損,更換膜元件。建議采用合適的密封劑并調(diào)整膜元件在壓力外殼內(nèi)的間歇,限制由于元件在壓力容器內(nèi)的運(yùn)動(dòng)而引起的密封圈磨損。 |
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元件內(nèi)漏 |
采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確定泄漏位置,通過(guò)單支元件的測(cè)試或?qū)ο到y(tǒng)內(nèi)元件重排,可以確認(rèn)存在內(nèi)漏的元件。如果泄漏點(diǎn)隨元件位置的改變而變化,則該元件就是泄漏源,此時(shí)需更換該元件。 |
家用元件故障排除一覽表
脫鹽率低 產(chǎn)水水質(zhì)低 |
氯的破壞 |
更換膜元件,安裝或更換碳濾。 |
產(chǎn)水量低 |
污堵 |
家用元件易受到微生物的污染,從家用元件外殼內(nèi)取出元件,觀察元件兩端,聞一聞元件的氣味就可確認(rèn)是否存在微生物污染,受微生物污染的元件,通常散發(fā)難聞的氣味,更換膜元件,安裝或更換濾芯。 |
產(chǎn)水量低 |
結(jié)垢 |
從家用元件外殼內(nèi)取出元件,用手捏一些,如果發(fā)出如同充滿砂子的聲音,在很大程度上就可以判斷出現(xiàn)結(jié)垢問題,更換膜元件,檢查鹽水密封圈。 |
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關(guān)于家用元件的更換,請(qǐng)咨詢家用機(jī)供應(yīng)商。 |
納濾產(chǎn)水量增加
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率高 |
膜氧化 |
更換受損膜元件,*氧化源,通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受氧化攻擊,可采用探測(cè)法確定。 |
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膜面剝離 (產(chǎn)水背壓所致) |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
|
清洗消毒方法不正確 (存在鐵污染) |
更換受損膜元件,膜元件在采用任何含有潛在氧化性的消毒劑前,首先必須清洗掉鐵和其它金屬離子。通常情況下,系統(tǒng)中的支元件首先受損,可采用探測(cè)法確定。 |
|
嚴(yán)重的機(jī)械損壞 |
更換受損膜元件,可采用尋找分布規(guī)律法(profiling)和探測(cè)法(probing)確 定受損膜元件。 |
產(chǎn)水量高 (進(jìn)水壓力低) 透鹽率降低 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)??梢圆捎没瘜W(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率,請(qǐng)咨詢陶氏液體分離部代表。 |
納濾膜元件透鹽率低
癥 狀 |
可能的原因 |
解 決 方 法 |
透鹽率低 產(chǎn)水量低 (進(jìn)水壓力高)
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有機(jī)物污染 |
檢查有機(jī)物或油的含量或是否超回收率操作。按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下進(jìn)行清洗,某些有機(jī)物容易清洗,但對(duì)聚電解質(zhì)類有機(jī)物污染,清洗無(wú)效,而且也難于清洗油類有機(jī)物,此時(shí)可嘗試用pH12的洗滌劑。 |
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碳酸鹽結(jié)垢 |
按清洗導(dǎo)則在pH2的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,可能需要強(qiáng)烈重復(fù)清洗,如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度。 |
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硫酸鈣、硫酸鋇、硫酸鍶沉淀 |
按清洗導(dǎo)則在pH12的條件下對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行清洗,如果結(jié)垢嚴(yán)重,需要重復(fù)清洗;如果結(jié)垢十分嚴(yán)重或重復(fù)清洗不經(jīng)濟(jì)時(shí),應(yīng)更換膜元件。一般情況下,把系統(tǒng) 后的元件取出稱重就可以了解結(jié)垢的程度(但鋇和鍶的結(jié)垢除外)。 |
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超極限水錘破壞 |
更換受損膜元件。 |
透鹽率降低 產(chǎn)水量正常 |
納濾膜變得更致密、其透鹽率低于產(chǎn)品規(guī)范值 |
對(duì)應(yīng)某些納濾系統(tǒng)??梢圆捎没瘜W(xué)品處理的方法恢復(fù)其透鹽率,請(qǐng)咨詢我公司。 |
本故障排除指南是基于使用陶氏膜元件的系統(tǒng)而言的,即使您的系統(tǒng)沒有選用陶氏膜元件,本節(jié)所提供的信息也對(duì)您有所幫助,但您還應(yīng)該根據(jù)您以往的經(jīng)驗(yàn)確認(rèn)本節(jié)信息對(duì)您特定系統(tǒng)的適應(yīng)性。 ? 壓?降?高
了解詳情在工業(yè)水處理領(lǐng)域,反滲透(RO)技術(shù)以其高效、穩(wěn)定的性能,成為了制備超純水不可或缺的一環(huán)。RO膜作為反滲透系統(tǒng)的核心部件,其使用壽命的長(zhǎng)短直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率和成本。因此,如何延長(zhǎng)RO膜的使用壽命成為了行業(yè)內(nèi)外關(guān)注的焦點(diǎn)。本文將從多個(gè)維度出發(fā),深
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